切削油の選び方と管理: 金属加工の品質向上@インドネシア

切削油は金属加工の効率と品質を大きく左右する要素です。
正しい切削油の選択と管理により、工具の寿命を延ばし、加工品の精度を向上させることができます。
また、アルカリ電解水を活用することで工具やクーラントの寿命を向上させてコスト削減する方法も最後に紹介します。

切削油の基本概念

切削油は、金属と工具の間の摩擦を減少させることで、工具の摩耗を減らし、加工精度を高めます。

切削油の種類と特性

不水溶性切削油は潤滑性に優れ、高精度が求められる加工、例えば精密な歯車加工に適しています。

水溶性切削油は冷却性に優れ、高速加工やマシニングセンタでの使用が一般的です。

切削油の選び方

非鉄金属の加工には、銅やアルミニウムに対する腐食を抑える添加剤が含まれた切削油が適しています。
添加剤には、極圧添加剤や抗酸化剤などがあります。

切削油の管理と安全性

水溶性切削油の場合、バクテリアによる劣化を防ぐために、定期的に濃度とpHを測定し、必要に応じて新しい油を追加することが重要です。

油性切削油は、発火のリスクを避けるために、定期的な清掃と適切な保管が必要です。

なお、アルカリ電解水を導入すると25％工具寿命が延びたり、スラッジがサラサラになりフィルター詰まりがなくなったり、クーラントが長持ちしたりします。
インドネシアでも活用されてます、詳しくはこちらの記事を参照ください。

よくある質問

Q: 水溶性と油性切削油の適切な混合比率はどのくらいですか？
A: 水溶性切削油の一般的な混合比率は、5%から10%の範囲です。
しかし、使用環境や加工物によって最適な比率は異なります。
メーカーの推奨指示や切削条件を考慮して調整することが重要です。

Q: 切削油の交換頻度はどのくらいですか？
A: 使用頻度や環境により異なりますが、一般的には、油の色や臭いに変化が見られた時や、加工品質の低下が感じられた時に交換することを推奨します。

まとめ

切削油の選択と管理は、金属加工の効率と品質を大きく向上させることができます。
不水溶性切削油と水溶性切削油の特性を理解し、加工物や加工条件に合わせて最適なものを選び、適切なメンテナンスと保管方法を実施することが重要です。
これにより、工具の寿命を延ばし、加工品の精度と品質を向上させることができます。